注塑模溫機的模溫是指在進行注射成型時，模具型腔表面的溫度。在模具設計和成型工程的條件設置方面，重要的不僅是保持合適的溫度，而且要使其分布均勻。模具溫度分布不均勻會導*收縮不均勻和內應力，使成型口容易變形翹曲。模具溫度影響成型周期和成型質量。在實際操作中，它是從所用材料的**合適模溫開始設定，然后根據質量狀況適當調整。

良好的模溫可以加速成型產品的結晶度和更均勻的結構。成型收縮率充分，后期收縮率降低。也就是說，產品在生產后期會收縮。提高產品的強度和耐熱性。防止產品開裂、易碎。減少殘余內應力，分子排列和變形。減少PP材料常見的激波或波浪線。可減少灌裝過程中的流動阻力和壓力損失。使成型產品外觀光亮良好。

模具溫度的使用大*如下:

1. PP PP材料模具溫度40-80℃

2. PPS聚苯硫醚材料的模溫為120-180℃。POM聚甲醛的模溫:80~105C。更大的曲面可以更高。

3.PE-HD高密度聚乙烯模溫:50~95C, PC聚碳酸酯模溫:70~120C。

4. PBT聚對苯二甲酸丁二酯模具溫度:40~60C為無增強材料。

5. PA6聚酰胺6或尼龍6模具溫度:對于長工藝的薄壁塑料件，80~90C。如果壁厚大于3mm，

6. ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物模溫:25…70 c。(模具溫度會影響塑料件的光潔度，溫度越低光潔度越低)。

7. PA12聚酰胺或尼龍模具溫度12:非增強材料為30~40C，薄壁或大面積部件為80~90C，增強材料為90~100C。

8. PA66尼龍66模溫:無增強材料60-90℃